混凝土攪拌站生產(chǎn)工藝流程：配合比設(shè)計(jì)→配料→計(jì)量→攪拌→檢料→出料→運(yùn)輸→砼到達(dá)施工現(xiàn)場檢驗(yàn)至業(yè)主的要求。 混凝土生產(chǎn)的步驟如此多，因此控制混凝土的質(zhì)量也是一個(gè)大問題，那么控制混凝土的質(zhì)量，混凝土攪拌站該從哪些方面入手呢？下面科信建機(jī)的小編帶您了解一下。
1、水泥：配制砼所用的水泥應(yīng)合規(guī)定?，F(xiàn)場攪拌站擬采用普通硅酸鹽水泥，每批次水泥須有出廠水泥試驗(yàn)報(bào)告單，按規(guī)定取樣檢測。為了使砼的外觀色澤一致，在上部結(jié)構(gòu)大方量砼澆筑之前水泥備料時(shí)，提前和供應(yīng)商咨詢，盡量使用同一批次水泥。
2、粗、細(xì)骨料：粗骨料應(yīng)合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)和要求，對(duì)材料實(shí)施進(jìn)場檢驗(yàn)。粗骨料應(yīng)采用配比，針片狀顆粒含量不宜大于10%左右。細(xì)骨料也應(yīng)符合規(guī)定的要求，對(duì)材料實(shí)施進(jìn)場檢驗(yàn)。砂宜采用中砂，應(yīng)有良好的配比。施工現(xiàn)場砂、石分區(qū)堆放，不得混雜，提前做好砂、石等原材料的檢驗(yàn)工作。在砼澆筑期間，使砂、石等原材料的連續(xù)供應(yīng)。
3、水：配制砼所用的水應(yīng)合規(guī)定?，F(xiàn)場擬采生產(chǎn)用水或自來水，合規(guī)范要求。
4、計(jì)量控制：利用壓力傳感器電子秤進(jìn)行計(jì)量，該類型計(jì)量裝置具有計(jì)量準(zhǔn)，不易損壞，計(jì)量數(shù)據(jù)精準(zhǔn)，自動(dòng)化程度較高，維修保養(yǎng)簡單等特點(diǎn)。當(dāng)進(jìn)料到設(shè)計(jì)數(shù)量時(shí)，由電腦進(jìn)行自動(dòng)控制。砂、石、水泥、水、外加劑等單獨(dú)計(jì)量，且應(yīng)計(jì)量準(zhǔn)確。
5、攪拌控制：嚴(yán)格裝料順序：石子－>水泥－>砂子。每盤裝料數(shù)量不得過攪拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量的80%左右。攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分潤濕。攪拌一盤時(shí)，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。攪拌好的混凝土要做到基本卸盡。在混凝土卸出之前不得再投入拌和料，不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法?；炷翍?yīng)充分?jǐn)嚢?，通過充分?jǐn)嚢?，?yīng)使混凝土的各種組成材料混合均勻，顏色一致，對(duì)拌制的混凝土的均勻性應(yīng)按要求進(jìn)行檢查。在檢查均勻性時(shí)，應(yīng)在攪拌機(jī)卸料過程中，從卸料流的1/4～3/4之間部位采樣進(jìn)行試驗(yàn)。混凝土攪拌的短時(shí)間應(yīng)≥90秒，須嚴(yán)格掌握。對(duì)于混凝土攪拌時(shí)間的控制，工作班至少隨機(jī)抽查兩次。嚴(yán)格控制水灰比和塌落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意不能隨意加減用水量。在施工過程中，應(yīng)加強(qiáng)通訊聯(lián)絡(luò)和調(diào)度，使連續(xù)均勻的供給混凝土。
6、材料配合比控制：根據(jù)現(xiàn)場砼的實(shí)際使用設(shè)計(jì)強(qiáng)度，提前做好了混凝土的配合比試驗(yàn)。嚴(yán)格掌握混凝土材料配合比，并且在攪拌機(jī)旁掛牌公布，便于檢查。雨天施工時(shí)，應(yīng)增加測定次數(shù)。
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