作為混凝土攪拌站，一般在大型工程上用的攪拌站，型號較大，且要求較高，因為工程上的工作量較大，設(shè)備運行如果出現(xiàn)故障的話，處理起來較為困難。所以關(guān)于工程混凝土攪拌站，要及時維護。
那么工程混凝土攪拌站經(jīng)常會出現(xiàn)哪些故障呢？攪拌站廠家-科信建機為您分析一些工程混凝土攪拌站的故障分析和處理方法，您可參考。
1、攪拌軸“悶車”
該故障表現(xiàn)為攪拌主機在攪拌灰漿時，攪拌軸轉(zhuǎn)動困難，甚至停轉(zhuǎn)。
分析原因可能有：嚴重過載，物料箍軸；人為誤操作造成二次投料；稱量不準；攪拌葉片或側(cè)葉片與罐內(nèi)壁間隙較大，有異物進入其間卡滯；電壓過低；攪拌參數(shù)設(shè)置錯誤。
工程混凝土攪拌站
處理混凝土攪拌站故障方法是：若嚴重過載，物料箍軸，應調(diào)整攪拌容量，及時清理凝固的灰漿；若人為誤操作造成二次投料，應清理多余物料并按工藝流程操作；若稱量不準，要求操作人員重新標秤；若攪拌葉片或側(cè)葉片與罐內(nèi)壁間有異物卡滯，應調(diào)整葉片與襯板的間隙，使之不大于5 mm，并及時清理異物；若電壓過低，要重新檢查線路電壓；若參數(shù)設(shè)定錯誤，應認真檢查相應配料數(shù)據(jù)并及時修正。
2、主機卸料門不能開啟
該故障表現(xiàn)為當攪拌站自動工作時，主機卸料門打不開，攪拌完畢時卸料指示燈不亮。
分析原因可能有：卸料門與密封板之間有異物或積料；氣路系統(tǒng)壓力不足，氣缸內(nèi)泄漏或油霧器損壞；電磁閥與繼電器之間的接線脫落、虛接或繼電器損壞；電磁閥線圈燒損或閥芯卡滯；時間繼電器損壞，造成PLC無正常輸入信號。
處理混凝土攪拌站故障方法是：若卸料門與密封板之間有異物或積料，應清理異物、積料并沖洗卸料門；若氣路系統(tǒng)壓力不足、氣缸內(nèi)泄漏或油霧器損壞，應檢查油霧器、接頭、氣缸等部位是否損壞；若電磁閥與繼電器之間的接線脫落、虛接或繼電器損壞，應檢查繼電器觸點輸出及接線；若電磁閥線圈燒損或閥芯卡滯，應換電磁閥；若時間繼電器損壞，則應換。
3、輸送帶跑偏
該故障表現(xiàn)為3種情況：一是輸送帶在空載與加載的情況下都向同一側(cè)跑偏，即輸送帶中心線橫向跑偏，輸送帶偏向物料少的一邊；二是輸送帶左、右跑偏且無固定方向；三是輸送帶在整個輸送帶輸送機的中部跑偏。
基礎(chǔ)不平、平托輥粘料、槽形輥左右不平衡以及主、被動輥調(diào)節(jié)不平衡部會造成輸送帶跑偏。若輸送帶在空載與加載的情況下都向同一側(cè)跑偏，說明輸送帶兩側(cè)的松緊度不一樣或機架不平。此時，應將機架基礎(chǔ)調(diào)平，清理平托輥上的粘料，調(diào)整張緊機構(gòu)絲桿或配重。如果輸送帶左右跑偏無固定方向，則說明輸送帶松弛，應調(diào)整張緊機構(gòu)。若輸送帶在輸送機的中部跑偏，可通過調(diào)整托輥組的位置進行糾正。
調(diào)整方法：若輸送帶偏向一側(cè)，應將該側(cè)托輥組側(cè)向輸送帶前進方向移，也可將另一側(cè)托輥組向后移(或?qū)⒘硪粋?cè)托輥支架適當加高)?；爻掏休伣M與承載托輥組調(diào)整的方法相同。對較長輸送帶的輸送系統(tǒng)，調(diào)整托輥組是可以的。
改向滾筒的調(diào)整是輸送帶跑偏調(diào)整的重要環(huán)節(jié)，該滾筒的安裝位置垂直于輸送機輸料方向的中心線，否則發(fā)生跑偏。若輸送帶向其右側(cè)跑偏，則應將右側(cè)的軸承座前移(或?qū)⒆髠?cè)軸承座后移)；若輸送帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則應將左側(cè)的軸承座前移(或右側(cè)軸承座后移)。
如輸送帶相對從動滾筒跑偏，調(diào)整方法與主動滾筒剛好相反。
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