混凝土常見8大缺陷及措施，學(xué)習(xí)了!（四）
來源：鄭州科信建筑機(jī)械有限公司 查看次數(shù)：是不是選擇好的混凝土生產(chǎn)設(shè)備-混凝土攪拌站，混凝土質(zhì)量就不會(huì)出問題了，不是的，下面我們簡單分析一下混凝土常見的缺陷，如何改進(jìn)？
一、混凝土模板拼縫引起的質(zhì)量缺陷
1、模板拼縫問題引起的混凝土質(zhì)量缺陷現(xiàn)象及原因
由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋的現(xiàn)象。其產(chǎn)生的主要原因如下：
（1）翻樣不認(rèn)真或無誤，模板制作馬虎，拼裝時(shí)接縫過大。
（2）木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。
（3）木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。
（4）澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。
（5）鋼模板變形未及時(shí)修整。
（6）鋼模板接縫措施不當(dāng)。
（7）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。
2、模板拼縫問題的fang治措施
（１）翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/10-1/50比例將各分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。
（2）嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫嚴(yán)密。
（3）木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。
（4）鋼模板變形，邊杠外變形，要及時(shí)修整平直。
（5）鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。
（6）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密（縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯(cuò)位要校正好。
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二、混凝土脹模引起的質(zhì)量缺陷
1、模板脹模問題引起的混凝土質(zhì)量缺陷現(xiàn)象、發(fā)生的部位及原因
是在現(xiàn)澆梁、柱、墻、樓板的時(shí)候發(fā)生的模板變形，導(dǎo)致現(xiàn)澆件厚度增加。混凝土脹模會(huì)造成構(gòu)件尺寸增大，外形不規(guī)整，嚴(yán)重者需進(jìn)行剔除，影響混凝土的外觀質(zhì)量。
易發(fā)生脹模的部位和原因見下表：
2、混凝土脹模的fang治措施
（1）模板設(shè)計(jì)方面的措施
（2）荷載的組合：除按規(guī)范計(jì)算混凝土的側(cè)壓力外，還應(yīng)考慮混凝土的澆筑方法、堆料方法及可能發(fā)生的意外荷載。
（3）模板的設(shè)計(jì)：全鋼模板板面、支撐、對(duì)拉螺栓的布置可按通常方法計(jì)算，但面板為木竹板面時(shí)，因板材的技術(shù)指標(biāo)一般在標(biāo)準(zhǔn)干燥條件下測(cè)定，經(jīng)水泡后會(huì)稍有損失，因此凡采用木、竹面板時(shí)，建議其厚度較計(jì)算值作的增大，圍檁間距及柱箍間距作適當(dāng)減小，對(duì)拉螺栓布置間距也適當(dāng)減少。
（4）對(duì)拉螺栓的布設(shè)：應(yīng)結(jié)合結(jié)構(gòu)計(jì)算布設(shè)，對(duì)不宜布設(shè)對(duì)拉螺栓的部位，可采用支撐進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。此外，在距墻、柱模板200～250㎜處樓板上，須預(yù)埋18-25鋼筋支腳，以固定模板下口。
（5）對(duì)樓板的支撐，應(yīng)在結(jié)構(gòu)計(jì)算基礎(chǔ)上，分別計(jì)算梁、板支撐架，并根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)情況布設(shè)支撐架立桿。采用二次支撐體系或快拆模體系，要畫出詳細(xì)的模板圖輔助施工。
（6）處理好以下問題：角模形式、大小及與墻、樓板模板的連接方式；模板板塊的拼接方法，大模板之間及大模板與角模的拼接方法；梁柱節(jié)點(diǎn)、樓板與墻、柱交接處內(nèi)外模板及支撐方法。
（7）設(shè)計(jì)門窗洞口模板、預(yù)留洞口模板及其支撐形式、安裝定位方式。
（8）根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)際情況進(jìn)行模板預(yù)排，將非標(biāo)準(zhǔn)板放置在跨中便于處理的部位。
（9）確定模板安裝順序，增加整體拼裝質(zhì)量。
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